系统介绍

空压机的主要任务是提供足够量的压缩空气，来带动风镐、风钻及其它风动机具。因空气压缩机的工作方式属连续性工作，而用气设备属间歇、时段性工作，要保证供气设备稳定供气，空气压缩机需要连续运行。一般采用多台并行工作，造成空气压缩机用电量和维修费用的增大，导致能源浪费，同时，过高的风压极易造成管路损坏，带来极大的安全隐患，空压机自动控制系统对管道压力、空压机自动调节、闭环控制，保证了用气设备稳定供气，确保现场设备、输气管道的运行安全和人员安全

该系统以PLC为控制核心,实现了参数采集、数据处理、数据上传、故障报警、自动控制等各种功能,还实现了煤矿空压机的无人值守,为实现智慧矿井打下了良好基础。

系统结构

系统主要由工控机、上位机组态软件、PLC控制箱、传感器及视频监控装置等组成。

系统功能

系统具备空压机的运行参数进行监测：包括汽缸压力、各级汽缸温度、各级冷却水温度、润滑油温度、排气压力、排气温度、各轴承轴温、振动、电机电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等参数以及压风机启/停、加载/卸载等工作状态。

系统具备单机就地控制、单机远程控制、集中控制并且根据工作需要决定空压机工作台数。

系统具备就地/集中控制选择功能，可实现控制设备无人值守。

系统具有全自动恒压供风功能。

系统具备风包排污阀的自动控制功能。

系统具有空压机断水、断油、超温、超压、过滤堵塞等保护功能。

系统具有压风机压力曲线、温度曲线等趋势曲线记录及查询功能。

系统具有报警限的设置功能。

系统具有历史数据查询功能，可查询统计历史开停记录、历史报警及故障事件记录、用户操作记录、整定记录、历史运行工况参数、电机历史运行电参数等

系统具备分级用户管理功能。

系统具备网络功能，提供数字化信息平台通讯端口，实现系统的数据共享。

系统特点

系统根据用气的高峰期和低谷时段自动开停空压机数量，合理调整供气量，满足用气设备的需要；节能效果明显提高。

系统对设备进行信息化管理，使设备运行在好的状态，提高设备的运行效率，减少维护量。

空压机实现无人值守全自动化运行.

PLC主站能与每台压风机操作面板上的PLC进行数据通信，实现联动控制。

系统具备对进线柜等各压风机的配电柜进行操作功能，并可检测各开关柜上的电流、电压。

操作简单宜学，使用鼠标即可完成全部操作，非专业人员短期培训即可熟练本系统操作。

模拟动画实时仿真监控压风机房的内/外部运行状态，有图表、曲线等多种显示压风机的运行参数和运行趋势。

所有产品均为工业级设计，抗干扰能力强，满足现场工业环境使用要求。

开放式协议接口，可接入矿井工业以太网，实现数据共享和远程操作。