系统介绍

选煤厂建立一个集控调度指挥中心，该中心主要有计算机管理信息系统、上位机组态、自动化控制主站及辅以煤矿图像监视系统等组成，负责全厂生产工艺设备控制、工艺数据监测控制、设备工况监测控制、信息管理、工业电视监视及生产调度指挥。另外，分别在主洗系统、煤泥水浓缩、压滤、储运、装车系统设立分站；主站和分站之间通过先进的总线方式连接，而计算机主机和整个选煤厂（甚至矿井或集团公司）的信息网络连接采用工业以太网，可以融入整个网络的信息系统中，值班人员通过计算机终端实时查看设备的运行状态和参数；单机检测控制仪表采用先进的现场总线方式；重介质密度自动控制系统，煤泥水浓缩系统监测及药剂自动添加子系统实现子系统自动化，并纳入到计算机综合信息管理及自动化系统中，在集控调度室统一集中控制管理。

该自动控制系统可有效地保证生产设备的正常运行，减少安全隐患，降低工人劳动强度，加快启、停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降低电能消耗及设备磨损，为选煤厂安全、高效生产奠定坚实的基础。

系统组成

该系统由生产集中控制子系统、重介密度子系统、调度通信子系统、煤矿图像监视系统及计算机信息管理子系统等组成

系统功能

起动预告功能：系统起动前，设备起车预告，通过铃、语音等设备向现场发起动预告信号，以提醒现场工作人员注意安全。

设备禁止起动：在预告期间，自动控制系统上位机若接收到现场禁止起动信号，则禁止起动设备，并自动记录设备号，否则按逆煤流顺序起动。

起动/暂停功能：在集中控制方式下，按工艺流程逆煤流方向实现自动延时起动皮带，延时时间可以方便设定。在起车过程中，若有一台设备故障或禁起，系统立即暂停起车过程，闭锁上游皮带来煤设备，延时一定时间，在延时时间内，已起动的设备不停，若故障能短时排除，可以继续起车，否则，瞬时停止已起动的设备，当故障消除后，系统将能自动改成逆煤方向起车，以避免发生堆煤生产事故。

事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障设备至煤源测各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备在煤流运空后延时停车。若故障能尽快处理，现场人员可解除故障，这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车。系统向各设备重新发起动预告信号，预告结束后，自动起车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁起停，降低设备的损坏率。

分布式控制系统功能

分布式控制系统有三种控制操作方式，即集中控制操作方式、现场手动操作方式和检修方式。集中操作方式包括集中-手动和集中-自动两种方式，是本系统的主要操作方式，现场单机手动操作方式主要用于设方式包括集中-手动和集中-自动两种方式，是本系统的主要操作方式，现场单机手动操作方式主要用于设备的调试和系统发生严重故障情况，检修工作方式则确保维护人员的人身安全。

保护及故障报警功能

当设备发生起车故障时，系统发出声光报警。起车过程暂停，显示器上发出相应的文字报警信号,语音系统也发出相应的语音报警信号。

当系统发生故障停车或传感器监测点报警（例：堵塞、跑偏、仓满、仓空等）时，系统发出声光报警。系统自动根据报警的设备和部位作出相应的停机处理，避免故障的发生和扩大。显示屏上同时发出相应的文字报警信号，语音终端也发出相应的报警信号。系统能自动显示、记录或打印故障性质、故障地点及发生故障的时间。

语音广播功能

系统具有全自动的语音预告和报警功能，集控室可以实现对现场的语音广播和现场单点语言通信功能。

图像监视功能

系统具有图像监视功能，通过工控机可实现对重要生产岗位的工况进行实时监视，并可通过工控机控制摄像机动作，选择监控画面。当重要岗位发生故障时，工控机上的视频监控画面自动切换到故障画面，并可自动实现录像。

图像观察功能

可以自动或手动方式对摄像机进行左右360。、上下90。旋转，实现对监控地点的全方位控制。

可以通过遥控镜头实现取景大小、远近、前后的变化

图像切换观察功能

可以对多路图像任意切换至多个不同的输出；切换方式可分为自动或手动方式，在自动方式下，切换的时间间隔可任意设定。

系统生成及实时修改功能：能对系统所测控设备的名称、安装地点、测点性质、图形画面、数据报表等参数进行定义及实时修改。

显示功能：以表格、曲线、模拟图、声光报警形式显示系统的实时数据、历史数据、运行状态、报警状态。

打印功能：系统自动生成实时数据、历史数据、各种报表；按操作指令打印各种报表、图形、曲线。

历史数据存储功能：以最大值、平均值和最小值形成历史曲线，所有数据可存储一年。

自诊断功能：系统具备自诊断功能，及时发现各种监测传感器、PLC故障故障，并予以报警。

网络接口功能：系统具备接入远程终端和图形工作站的能力，可以直接接入矿局域网，具备向上一级网络传送数据的能力。

软件接口：系统具有标准OPC软件接口，可以与其它矿用系统实现无缝链接，从而实现全矿井的管控一体化。

系统特点

产品均为工业级设计。

工业化组态软件，可由用户随时在线设计、编辑、修改系统界面；有远程服务软件，可通过网络远程服务，及时为用户升级、修改、编辑系统软件；帮助用户充分发挥监控系统的管理作用，创造经济、安全效益。

系统中具有集控/就地/检修三种工作方式，可根据现场需求进行选择。

系统自动控制功能齐全，是实现整个选煤厂生产设备的联锁启停控制（电气设备启、停车预告，按流程自动联锁启、停车控制，故障停车，紧急停车，断点启车，流程选择，故障诊断等），状态监视（包括：皮带监测保护、煤仓煤位检测、液位检测、灰分检测、流量检测、压力检测、电源状态、电机电流及温度监测保护等），信号监控，动态流程显示，数据显示、记录、处理等功能。

系统可以方便地选择作业流程，根据工艺要求，选择相应范围内的设备投入生产。

系统具有先进的综合诊断功能，能快速准确识别模块配置错误、线路断线等故障。

可减少看护人员，并可充实设备维护检修队伍，提高维护质量，减少事故发生，变发生事故后的被动检修为主动的定期检修，提高设备的使用率，实现减人增效。

有效地保护选煤机电设备，延长使用寿命，减少事故停机时间，提高排水能力。

有效地提高突发事故的应急处理能力，防止故障的扩大。